Параметри процеса за ласерско сечење
Бројни параметри утичу на процес ласерског сечења, неки зависе од техничких перформанси ласерског извора док су други променљиви. Данашњи фокус је на процесним параметрима који утичу на сноп и жаришну тачку у ласерском резању:
Принцип ласерског резања
Ласерско сечење подразумева фокусирање ласера-велике снаге на површину радног предмета да би се он растопио или испарио. Уз помоћ гаса за сечење, растопљена шљака се издувава док глава за сечење прелази преко површине радног предмета, формирајући урез који одваја материјал.
Излазна снага и режим ласера
1. Излазна снага ласера
Излазна снага ласера директно утиче на перформансе машине за ласерско сечење. Генерално, како се дебљина плоче повећава, потребна је већа снага ласера. За сечење истог материјала на истој дебљини, већа излазна снага ласера омогућава веће брзине сечења и глатке ивице сечења. Међутим, када се одреди излазна снага, брзина резања мора бити оптимизована за одређени материјал и дебљину да би се постигли најбољи резултати. И претерано велике и претерано мале брзине могу негативно утицати на резултате ласерског сечења.
2. Режим ласерског излаза
Дистрибуција квалитета ласерског зрака је категорисана у једно-режим и више{1}}режим. Једноструки-режим се јавља када се густина енергије зрака концентрише у једној фокусној тачки, док више-режим постоји када две или више тачака показују максималну густину енергије. У апликацијама за сечење, фокусирана тачка значајно утиче на квалитет сечења. Једномодни-ласери имају финије језгро влакана, супериоран квалитет зрака у поређењу са више-ласерима и Гаусову расподелу енергије са вршном густином у центру. Тродимензионални{10}}и приказ подсећа на оштар, заобљен врх.
Вишемодни ласери имају дебљу влакнасту језгру, што резултира нижим квалитетом зрака у поређењу са ласерима са једним{0}} модом. Њихова дистрибуција енергије је равномернија по целој тачки, са тродимензионалном- сликом која подсећа на обрнуту шољу. Стрмина ивица указује на то да је вишемодна дистрибуција знатно стрмија од дистрибуције једног{4}}мода.
Једномодни-ласери се истичу у обради танких листова, док више{1}}ласери раде боље на дебљим материјалима. Поређење ова два није смислено јер представљају различите конфигурације ласерских влакана-слично као и возила: лимузине одговарају аутопутевима, док СУВ возила-су теренски терени. Ипак, лимузине могу да прелазе планине, а теренци могу да се крећупутеви.Према томе, избор једног-режима или вишеструког{1}}режима у потпуности зависи од специфичних захтева за обраду крајњег-корисника.
Величина фокуса, дубина фокуса и позиција фокуса
1. Величина фокуса и дубина фокуса
Код ласерског сечења, положај фокуса значајно утиче на резултате сечења. Различити материјали или дебљине захтевају одговарајуће позиције фокуса током ласерског сечења.
Код ласерског сечења, величина жаришне тачке и дубина фокуса су кључни фактори који утичу на квалитет и ефикасност сечења. Објектив са кратким{1}}фокусом производи релативно мали пречник тачке и кратку дубину фокуса, што резултира великом густином снаге у фокусној тачки. Ово олакшава-брзо сечење танких материјала са врхунском прецизношћу. Насупрот томе, сочиво са дугим{5}}фокусом даје већи пречник жаришне тачке, али већу дубину фокуса. Под условом да се одржава довољна густина снаге, ова конфигурација је погоднија за сечење дебљих радних комада.
2. Типичан однос између положаја фокуса и површине сечења
Приликом сечења танких плоча, фокус је генерално позициониран на површини радног предмета. За дебеле плоче, фокус обично продире у приближно 1/3 до 1/4 дебљине плоче, налазећи се у опсегу негативног дефокуса. Када се сече угљенични челик, фокус се поставља изнад површине плоче. Како се дебљина плоче повећава, фокус се помера даље од површине, налазећи се у опсегу позитивног дефокуса.