3000 В ласерски секач са једном-платформом—електрични алат за ефикасну обраду средње{2}}до-тог лима

У савременој производњи метала, ласерски резач од 3000 В са једном-платформом постао је-опрема за мала и средња-величина предузећа због своје изузетне исплативости-и широке компатибилности материјала. Његове могућности резања покривају практичан распон дебљина најчешћих индустријских материјала, омогућавајући ефикасну и прецизну обраду.

Перформансе сечења ласерског резача са једном платформом од 3000 В разликују се у различитим материјалима:

Угљенични челик: Пружа оптималне резултате уз -сечење уз помоћ кисеоника. Постиже ефикасне,-квалитетне резове на угљеничном челику дебљине до 20 мм, стварајући глатке, управне површине сечења. На пример, сечење угљеничног челика од 12 мм при брзинама већим од 2,5 метара у минути значајно повећава ефикасност производње. Чак и са дебљим угљеничним челиком од 20 мм, одржава се стабилан квалитет сечења. Док се брзина на одговарајући начин смањује на приближно 1,2 метра у минути, она и даље далеко надмашује традиционалне методе обраде.

Нерђајући челик: Када се користи азот високе -чистоће (већи или једнак 99,99%) за сечење-без оксидације, савршени резултати сечења као огледало{3}}постижу се за дебљине испод 10 мм. За дебљину од 12 мм може доћи до малог остатка шљаке, али се производни захтеви и даље могу испунити оптимизацијом параметара процеса.

Алуминијумска легура/месинг: Због високе рефлексивности ових материјала на ласере, за заштиту извора ласера ​​су потребне посебно конфигурисане анти{0}}главе за сечење са антирефлексним ефектом. Излазна снага од 3000 В лако се носи са захтевима за сечење алуминијумских плоча испод 10 мм и месинга испод 8 мм, са брзинама сечења алуминијумских плоча до 8 метара у минути за дебљину од 6 мм.

Посебно, техничка конфигурација опреме директно утиче на перформансе сечења. Узимајући за пример ласерске секаче Кингиуан, њихов систем преноса са-зупчастим зупчаницима-погонима и високо-прецизни механизми за вођење, у комбинацији са професионалним ЦИПЦУТ ЦНЦ системом, обезбеђују стабилан рад при максималној брзини композитног позиционирања од 150 метара у минути. Систем подржава напредне процесне функције као што су тачке хлађења и сечење оштрих углова прстена, што га чини посебно погодним за обраду сложених узорака и прецизних делова.