Узроци и решења за бурре током употребе ласерских машина за сечење

Машине за сечење ласера ​​су већ веома уобичајене у обради лима. Због своје високе ефикасности прераде и високог квалитета готових производа, многе компаније су почеле да користе ласерске машине за сечење уместо ручне обраде. Када неки купци користе ласерске машине за сечење за обраду лима, резане радне дела нису идеалне и имају много бура. Тада почињу да сумњају у квалитет машине за сечење ласера. У ствари, током процеса сечења металне машине за сечење ласера, ако је то због неправилног рада или техничких проблема, проузроковаће се одбојним материјалима у прерађеним материјалима.

Током процеса обраде лима, поставке чистоће гаса и параметара машине за ласерско резање ће утицати на квалитет обраде. Тек када се опрема, гас и параметри прилагођавају најбољој држави, резни радни комад ће бити без бурре. Па како су генерисани бурри?

У ствари, бурри су претеране преостале честице на површини металних материјала. Када машина за ласерско резање ради, понекад се велика количина остатака придржава металне површине или приликом сечења дебелих тањира, појавиће се и шљака. Када машина за резање ласерских сечења обрађује радни комад, користи енергију коју генерише ласерско снопоно подручје да се прорипа површину радног комада да испарава и испари метал на површини радног дела да би се постигла сврха сечења. Али постоји проблем који заслужује нашу пажњу, то јест.

Током обраде, након испаравања гаса на озраченој површини радног комада, користи се за уклањање шљаке на површини радног комада. Ако се гас не користи, шљака ће се формирати на површини сечења након хлађења. Стога би чистоћа гаса требала бити висока, а може се користити и добављач гаса високог квалитета. Чистоћа гаса је веома важна. Не користите цилиндрични гас, јер после два испуна, чистоћа није добра и гас се троши.

Поред тога, постоје квалитетна питања саме опреме и поставки параметара. Стога, када купци купују машине за сечење ласерских сечења, требало би да имају искусне операторе да исправљају опрему. Стога би требали покушати да прилагоде параметре сечења у најбоље. Притисак, проток, фокусна дужина и брзина сечења морају се подесити више пута. Немогуће је смањити висококвалитетне радне дела ослањајући се искључиво на параметре које пружа машине.

Ако материјал има окупљања, то се може идентификовати као неисправан производ. Што више бурри, што је још горе квалитет. Генерално гледано, када се појављују у машини за ласерско резање, може се проверити и решити из следећих аспеката:

1. Излазна снага машине за ласерско резање је недовољна. Приликом сечења дебелих плоча, ласерска машина за резање са вишом снагом је потребна да се осигура интегритет сечења и производ се може директно користити.

Решење: Проверите да ли машина за ласерско резање правилно ради. Ако постоји ненормалност, потребно је благовремено одржавање. Ако је нормално, проверите да ли је излазна вредност тачна. Истовремено, проверите да ли постоје проблеми са сочивима током ласерског преноса, као што су мрље на сочивима, да ли постоје мрље на прозирним сочивима, да ли постоје фине пукотине на прозирном сочиву Откријте голим оком итд., што ће утицати на пренос ласера.

2 Горњи и доњи положаји фокусирања снопа одступају. Фокус је преблизу или предалеко, што ће утицати на рад машине за сечење ласера.

Решење: Подесите положај фокуса према положају офсет.

3. Гасна чистоћа машине за сечење није довољна. Да би се постигао висококвалитетни резање, гас је пожељно 5-9 азот високог чистоће или кисеоник; или притисак гаса није довољан. Ако притисак гаса није довољан, шљака се не може разнијети, а укорењења ће се формирати након хлађења.

Решење: Повећајте чистоћу гаса или замените гас и подесите притисак гаса. На пример, препоручује се употреба азота за ласерско сечење од нехрђајућег челика јер је азот азот-ретардант гас. Током ласерске прераде, азот не може да спречи само експлозију резања ласера, већ и спречавају да се загрејано крајње лице одмах оксидира, а крајње лице је глатко и светлије. Помоћни гас треба да се прилагоди притиску 12-15 кг. Азот под овим притиском неће у потпуности престати да гори и може брзо да разбије отпад и уклања бурре.

4. Брзина машине за сечење ласера. Када машина за сечење ласера ​​ради, пребрзо или преспора утицаће на ефекат сечења. Ако је брзина сечења пребрзо, радни комад неће се смањити на време, а косо траке ће се формирати на површини сечења, а доњи део ће бити шљака. Ако је брзина машине за сечење преспора, она ће бити претерана, укупна површина сечења ће постати груба, резни шав ће постати шири, а горњи део ће бити шљак.

Решење: Подесите брзину сечења жица у времену.

5. Додатни прекид ласерских снопа машине за сечење.

Решење: Подесите фокусну дужину у времену

6 Нестабилност проузрокована дугом временом машине за ласерску машину.

Решење: Искључите машину и поново га покрените да бисте оставили машину.

Машина за резање ласера ​​је прецизна машина. Често ће грешка података проузроковати да оперише ненормално, тако да мора бити ригорозно у раду на смањењу грешака.