Критеријуми за утврђивање квалитета сечења машина за ласерско сечење.
Ласерско сечење је фокусирање ласерске светлости која се емитује из ласера у ласерски зрак велике густине снаге кроз систем оптичке путање. Ласерски зрак се зрачи на површину радног предмета, чинећи радни предмет до тачке топљења или тачке кључања, док гас високог притиска коаксијалан са снопом одувава растопљени или испарени метал. Померањем релативне позиције греде и радног предмета, материјал се коначно формира у прорез, тако да се постигне сврха сечења.
Како да идентификујемо квалитет сечења машине за ласерско сечење? Хајде да погледамо заједно!
Машина за ласерско сечење са једним столом
Табела за размену машина за ласерско сечење влакана
1. Храпавост.Секција ласерског сечења ће формирати вертикалне линије, а дубина линија одређује храпавост површине сечења. Што су линије плиће, резни део је глаткији. Храпавост утиче не само на изглед ивице, већ и на карактеристике трења. У већини случајева, храпавост је потребно минимизирати, тако да што је плића текстура, то је бољи квалитет реза.
2. Вертикалност.Ако је дебљина лима већа од 10мм, окомитост резне ивице је веома важна. Како се удаљавате од жаришне тачке, ласерски зрак постаје дивергентан и рез се шири према врху или дну у зависности од положаја фокусне тачке. Резна ивица одступа од вертикалне линије за неколико процената милиметра, што је ивица вертикалнија, то је већи квалитет сечења.
3. Ширина сечења.Уопштено говорећи, ширина реза не утиче на квалитет реза. Тек када се унутар дела формира посебно прецизна контура, ширина реза има значајан утицај. То је зато што ширина реза одређује минимални унутрашњи пречник контуре. повећања. Због тога, да би се обезбедила иста висока прецизност, радни предмет треба да буде константан у области обраде машине за ласерско сечење без обзира на ширину реза.
4. Текстура.Приликом сечења дебелих плоча великом брзином, растопљени метал се не појављује у резу испод вертикалног ласерског зрака, већ се распршује на задњој страни ласерског зрака. Као резултат, на ивици сечења се формирају закривљене линије, а линије блиско прате покретни ласерски зрак. Да би се исправио овај проблем, смањење брзине помака на крају процеса сечења може у великој мери елиминисати стварање линија.
5. Глитцх.Формирање неравнина је веома важан фактор који одређује квалитет ласерског сечења. Пошто уклањање неравнина захтева додатно оптерећење, озбиљност и количина неравнина могу интуитивно проценити квалитет сечења.
6. Депоновање материјала.Машина за ласерско сечење прска слој специјалне течности која садржи уље на површину радног предмета пре него што почне да топи перфорацију. Током сечења, материјал не мора да се издувава из реза, али пражњење нагоре или надоле такође може да формира наслаге на површини.
7. Удубљење и корозија.Депресија и корозија штетно утичу на површину резане ивице, утичући на изглед. Појављују се у грешкама сечења које би генерално требало избегавати.
8. Зона погођена топлотом.Код ласерског сечења, подручје око реза се загрева. Истовремено, структура метала се мења. На пример, неки метали ће се стврднути. Зона захваћена топлотом се односи на дубину подручја где се мења унутрашња структура.
9. Деформација.Ако рез узрокује да се део нагло загреје, он ће се деформисати. Ово је посебно важно у финој машинској обради, где су контуре и мреже обично широке само неколико десетина милиметра. Контролисање снаге ласера и коришћење кратких ласерских импулса могу смањити загревање делова и избећи деформацију.