Прецизна анализа машине за ласерско сечење метала.

Тачност ласерског сечења се састоји од многих фактора:

1. Величина тачке након што ласерски зрак прође кроз фокус: што је мања тачка након што је ласерски зрак концентрисан, то је већа тачност сечења, посебно што је прорез мањи, најмања тачка може да достигне 0. 01мм.

2. Тачност позиционирања радног стола одређује поновљивост сечења: што је већа тачност радног стола, већа је тачност сечења.

3. Што је већа дебљина радног предмета, то је нижа тачност и већи је прорез: Пошто је ласерски зрак сужен, прорез је такође сужен. Нерђајући челик дебљине 0.3ММ је много мањи од прореза од 2ММ.

4. Материјал радног предмета има одређени утицај на тачност ласерског резања: под истим околностима, тачност сечења нерђајућег челика је већа од оне од алуминијума, а површина реза је глаткија. Квалитет резања машине за ласерско сечење је добар. Ширина реза је уска (обично 0.1-0.5 мм), висока прецизност (обично је грешка централног растојања рупе 0.1-0.4 мм, грешка величине контуре је 0.1-0.5мм), храпавост површине реза је добра (углавном Ра је 12.5-25μм) ), шав се може заварити без даље обраде.

Тачност сечења машине за ласерско сечење.

Тачност сечења машине за ласерско сечење је важан део мерења квалитета машине за ласерско сечење, али тачност ласерског сечења не зависи у потпуности од саме опреме, већ се састоји од много фактора, углавном следећих:

1. Величина фокусиране тачке ласерског зрака.

Што је мања тачка након што се ласерски зрак концентрише, то је већа тачност сечења, посебно што је прорез мањи, а најмања тачка може да достигне 0.01 мм. Фокусирано место ласера ​​са влакнима је веома мало, што је погодно за високо прецизно сечење и обраду.

2. Тачност позиционирања радног стола одређује поновљивост сечења.

Што је већа тачност стола, већа је тачност сечења. Високоенергетску машину за ласерско сечење производи велико предузеће војне индустрије. Усваја покретну конструкцију портала, а греда и кревет се обрађују као целина. Након дуготрајног третмана старењем, елиминише се стрес машине алатке.

3. Што је већа дебљина радног предмета, то је нижа тачност и већи прорез.

Пошто је ласерски зрак сужен, прорез је такође сужен. Дебљина нерђајућег челика 0.3 мм је много мања од прореза од 2 мм.

4. Материјал радног предмета има одређени утицај на тачност ласерског резања.

У истој ситуацији, нерђајући челик има већу тачност резања од алуминијума, а површина реза је глаткија.

5. Чистоћа компримованог ваздуха директно утиче на квалитет и ефикасност ласерског сечења. Према томе, уређај за накнадну обраду ваздуха не може бити неуредан. Купци са великим оптерећењем треба да ојачају на основу традиционалне конфигурације. Најбоље је додати високоефикасни одмашћивач или адсорпциони сушач да бисте дубоко уклонили уље, воду и прашину у компримованом ваздуху. Да би се осигурало да чистоћа компримованог ваздуха може задовољити процесне захтеве ласерског сечења, смањити учесталост замене заштитних сочива, побољшати квалитет ласерског сечења и у великој мери смањити трошкове производње.

Предности: Изаберите ваздушни компресор високог притиска као помоћни гас од конвенционалног кисеоника; азот може да уштеди енергију за 35-40 процената.

Недостаци: Рез од нерђајућег челика ће се променити у дубини због разлике у дебљини, а рез дебљине 10 мм или више није баш чист.

Генерално, ефикасност сечења је највећа испод 4 мм, а уштеда је најочитија.

Закључак: Машина за ласерско сечење усваја компримовани ваздух као помоћни гас и има широк спектар примена. Може да замени кисеоник за сечење лимова од угљеничног челика и може да замени азот за сечење нерђајућег челика, поцинкованих лимова, легура алуминијума и легура бакра. Правилан избор и употреба ваздушних компресора може не само да гарантује квалитет ласерског сечења, већ и да постигне добру ефикасност сечења и веома очигледну уштеду трошкова обраде.