Метода решавања заоштравања на дну ласерског сечења

Неравнина је једна од честих појава која настаје у машинској обради ласерског сечења, али иу теоретском проучавању сечења метала још увек није решена два главна проблема „генерисање и контрола шиљака“, неравнина директно утиче на димензионалну тачност обрађеног. обрадак, облик прецизности и храпавост површине. Данас ћу причати о уобичајеним узроцима и решењима процеса ласерског сечења.

Разлог 1:Машина за ласерско сечење производи фокус ласерског снопа одступања горњег и доњег положаја, што доводи до тога да енергија није само конвергенција према радном предмету, радни предмет није у потпуности испарен, тако да је количина произведене шљаке повећана, није лако да се издува, што је већа је вероватноћа да ће произвести неравнине.

Решење:подесите положај фокуса ласерског зрака, према офсет позицији коју производи, подешен на најбоље стање.

Разлог 2:Излазна снага машине за ласерско сечење није довољна да ефикасно испари метал, чиме се ствара прекомерна шљака и неравнине.

Решење:проверите нормалан рад машине за ласерско сечење, ако није нормално, потребно је да поправите и одржавате на време; ако је нормално, али и да провери да ли је излазна вредност тачна.

Разлог 3:Брзина линије за сечење ласерске машине за сечење је сувише мала, што уништава квалитет површине резне површине и ствара неравнине.

Решење:Подесите и побољшајте брзину линије за сечење на време да би достигла нормалну вредност.

Разлог 4:Чистоћа помоћног гаса машине за ласерско сечење није на нивоу захтеваног стандарда, због чега ће радни предмет производити неравнине.

Решење:Замените помоћни гас са већом чистоћом.

Разлог 5:време рада машине за ласерско сечење је предуго, тако да опрема има нестабилно радно стање, што ће такође довести до стварања неравнина.

Решење:Искључите машину за ласерско сечење, након одређеног временског периода, а затим поново покрените и померите се, тако да се довољно одмори.