Који су фактори који утичу на ласерско сечење?

Фактори који утичу на ласерско сечење:

Снага, положај фокуса, величина млазнице, облик, висина, брзина резања, помоћни гас, материјал за обраду, итд. Компанија је урадила многа истраживања и тестирања више фактора утицаја, и формирала је комплетну базу података за сечење, која се може завршити само позивом.

(1) Снага ласера:То углавном зависи од врсте сечења и особина материјала који се сече. Снага ласера ​​потребна за сечење топљењем је већа, а затим сечење кисеоником. Снага ласера ​​има велики утицај на дебљину сечења, брзину сечења и ширину реза. Генерално, снага ласера ​​се повећава, а материјал се може резати

Повећава се и дебљина резне ивице, убрзава се и брзина резања, а повећава се и ширина реза.

① Снага је одговарајућа, површина за сечење је добра и нема растварања;

②Снага је прениска за резање;

③ Ако је снага превелика, цела површина сечења ће се истопити;

④Недовољна снага, што доводи до растварања након сечења.

(2) Положај фокуса:односи се на релативни положај тачке фокуса од површине материјала који се обрађује. Горњи правац површине материјала је дефинисан као позитиван, а доњи правац је дефинисан као негативан. Положај фокуса ће утицати на скоро све параметре обраде као што су ширина, нагиб, храпавост површине сечења и брзина сечења.

прстен. Промена фокалне позиције значи промену величине тачке на површини и унутрашњости лима, жижна даљина постаје већа, тачка постаје дебља, а прорез постаје све шири и шири, што заузврат утиче на површину грејања, величину прореза и испуштање шљаке. капацитет.

(3) Улога млазнице:

①Спречите растварање и друге крхотине да се поврате на мрежу и контаминирају горње сочиво;

②Контролишите област и величину дифузије гаса, контролишући на тај начин квалитет сечења.

(4) Брзина сечења:

Брзина резања директно утиче на ширину реза и храпавост површине реза. У зависности од дебљине плоче од различитих материјала и различитих притисака гаса за сечење, брзина резања има оптималну вредност, која је око 80 процената граничне брзине резања.

Одговарајућа брзина сечења: површина резања представља релативно глатку линију и нема растварања у доњој половини;

Брзина сечења је сувише мала: ① узрокује прекомерно топљење, а површина реза је храпава; ② сечење постаје шире, а цео оштар угао се топи;

Брзина сечења је пребрза: ①Можда неће моћи да се пресече, варнице се прскају насумично; ②Неке области се могу пресећи, али неке области не могу бити пресечене; ③Цео део је дебео, али се не стварају мрље од топљења; ④Одељак за сечење је косо пруга, а доњи део производи мрљу од талине.

(5) Помоћни гас:

Резни гас је углавном Н₂, О₂, ваздух, површина за резање азота је светлија, а површина за резање кисеоника је црна због оксидације материјала.

Што је већа чистоћа гаса, бољи је квалитет сечења. Чистоћа сечења плоча од нискоугљичног челика треба да буде најмање 99,6 процената, а препоручује се да чистоћа кисеоника буде већа од 99,9 процената када се сече плоча од угљеничног челика изнад 12 мм. Чистоћа азота при сечењу плоча од нерђајућег челика треба да достигне више од 99,6 процената. Што је већа чистоћа азота, бољи је квалитет резног дела. ако се пресече

Чистоћа резног гаса је незадовољавајућа, што не утиче само на квалитет резања, већ и узрокује контаминацију сочива.

(6) Материјали за обраду: угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар:

Угљенични челик је углавном црн, а магнети се могу адсорбовати;

Нерђајући челик је углавном сребрно-бели, а наведена боја се може прилагодити за површинску обраду према захтевима;

Боја алуминијума је слична сребрно сивој од нерђајућег челика, али је специфична тежина много нижа од оне од нерђајућег челика и веома је лагана;

Бакар је углавном жуте боје.

Угљенични челик је генерално тамнији у сјају, нерђајући челик је светлији, а алуминијумска плоча је светлија.