Шта је машина за ласерско сечење цеви и њен радни процес?

Машина за ласерско сечење цевије главна опрема за сечење цеви. Било да је квадратна цев, округла цев, овална цев, челични канал, И-греда или цев специјалног облика, може се ефикасно резати. Има више предности од друге опреме у резању цеви. Машина за ласерско сечење цеви је брзо заузела различите индустрије за прераду метала са својим професионалним и стабилним ефектом резања, посебно у производњи аутомобила, истраживању нафте, производњи машина итд. Има широку примену.

Ласерска обрада машине за ласерско сечење цеви се врши компјутерским цртањем, што је једноставно и погодно за рад. Што се тиче обраде графике, може да заврши флексибилну обраду било које графике. И може постићи велику, брзу и тачну обраду. Процес сечења може да заврши обраду у више корака у једном тренутку и може да исече неколико метара цеви у једном минуту. Брзина сечења и флексибилност обраде цеви су веће од осталих метода сечења.

Ток рада аутоматске машине за пуњење цеви Ток рада:

1. Сталак за храњење: Пре почетка сечења, цео сноп цеви треба ручно да се подигне на сталак за материјал, ручно упакује и уклони, а затим ставите на аутоматски механизам за транспорт цеви у низу.

2. Цеви се постављају на транспортну платформу заузврат, а уређај за транспорт цеви може пренети цеви на механизам за храњење једну по једну у складу са захтевима, и аутоматски допунити и чекати у складу са цевима.

3. Механизам за храњење ће аутоматски пренети цеви у зони чекања на механизам за аутоматско храњење према сигналу, а друге цеви ће се аутоматски напунити и померити у положај материјала како би се обезбедио континуирани рад.

4. Систем за позиционирање и калибрацију цеви калибрише положај цеви уредно по потреби (материјал цеви не би требало да се поставља изван спољашњег дела механизма за довод).

5. Структура за храњење аутоматски шаље цеви у систем полица за материјал (подизање) машине алатке према сигналу (једна по једна цев).

6. Механизам за храњење се враћа на време након добијања сигнала о завршетку полица, а истовремено се А ротирајући уређај за хватање помера према сигналу - стезаљкама - гура га до Б ротирајуће плоче за савршено сечење.

7. Систем полица за материјал се аутоматски подиже и спушта у складу са растојањем А ротирајућег уређаја за хватање како би се избегао судар;

8. Када А ротирајући уређај за хватање напредује до средњег граничног положаја Б ротирајуће потпорне плоче, Ц ротирајући уређај за хватање аутоматски иде до десног краја Б ротирајуће плоче како би наставио савршено сечење репног материјала, тако да обезбедити целокупно сечење цеви, у основи без репног материјала.

9. Систем за пријем материјала са аутоматским подизањем подиже се на 15 мм од ротације цеви и хвата радни предмет док се цев сече, како би се спречило да радни предмет природно пада услед тежине цеви, размак на тачка сечења је превелика, или је испуштена и деформисана.

10. Након што је систем за храњење са аутоматским подизањем завршен, он ће се аутоматски спустити у фиксни положај, а истовремено ће се кутија за храњење нагнути, а радни комад ће природно клизити доле до резервоара за прикупљање мљевеног материјала.

11. Механизам за храњење је у стању приправности. Пре него што се заврши сечење претходне цеви, завршава се припрема материјала, а оперативни програм следеће обраде цеви се изводи у стању приправности.