Који проблеми се могу појавити током ласерског сечења лима?

Иако ласерско сечење лима нуди високу прецизност и високу ефикасност, оно и даље може изазвати проблеме због фактора као што су материјали, опрема, процеси и околина. Следе кључни проблеми и решења:

1. Дефекти квалитета резања

Неравнине и шљака: Они су често узроковани недовољном снагом ласера, ниским притиском гаса или девијацијом фокуса, што резултира непотпуним издувавањем растопљеног метала. Оптимизујте усклађивање{1}}брзине снаге, обезбедите чистоћу гаса (већа или једнака 99,9%) и стабилан притисак и редовно калибришите позицију фокуса (толеранција мања или једнака ±0,05 мм).

Површине грубог сечења: Површински оксидни слојеви, неусклађеност пречника млазница или деградација узорка зрака су главни узроци. Претходно-обрадите површину материјала, изаберите одговарајућу млазницу (нпр. млазницу од 1,0 мм за 0,5- 2 мм танак лист) и проверите стабилност ласерског излаза.

Зона погођена прекомерном топлотом{0}}: Прекомерна снага непрекидног таласа или материјали са високом топлотном проводљивошћу (као што су бакар и алуминијум) могу лако да изазову овај проблем. Пребаците се на режим пулсног сечења, изаберите ласер са влакнима (зона-захваћена топлотом је 30%-50% мања од ЦО₂ ласера) или унапред-нанесите премаз који апсорбује топлоту.

1. Ненормалности опреме и процеса

Пуњење жице током сечења: Уобичајени узроци укључују неравномерну дистрибуцију материјала, флуктуирајуће брзине протока гаса или застоје у преносном систему. Неопходно је испитивање уједначености материјала, уградња затворене{1}}контроле протока гаса и редовно одржавање шина за вођење и оловних вијака.

Девијација путање: Овај проблем може изазвати механичка зазора преноса, недовољна резолуција енкодера или нетачна скала цртежа. Користите ласерски интерферометар да калибришете пренос, надоградите на кодер високе{1}}резолуције и проверите конзистентност између цртежа и датотеке за обраду.

3. Материјална и трошковна питања

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) или површински премази са -премазима који упијају светлост.

Ниско коришћење материјала: Главни узроци су недостаци у алгоритму слагања или неефикасно управљање отпадним материјалом. Требало би увести интелигентни софтвер за слагање и успоставити базу података о отпадном материјалу како би се олакшала поновна употреба.

4. Безбедносни и еколошки ризици

Ласерско зрачење и дим: Сигурносне блокаде са два -кола су обавезне, активни угаљ и ХЕПА филтери су инсталирани, а компоненте оптичког пута морају се редовно чистити. Оптимизацијом параметара процеса, јачањем одржавања опреме и увођењем интелигентних система управљања, стабилност резања и економска ефикасност могу се систематски побољшати.